影响剪刃的因素有哪些？

　　影响剪刃性能变化的因素有很多，如加工质量、使用条件(如机床条件、毛坯条件)等。还有一个很重要的因素经常被忽视，即刃口的微观几何外形。刃口强化有很多不同的途径：振动强化、用金刚石油石手工加工、介质强化、研磨浆强化、用含有磨料的橡胶轮强化、干或湿的喷砂法强化、翻滚强化和毛刷强化等。

　　剪刃强化的主要目的是在刀具和工件之间形成这样一种接触面，通过这种特有的接触面，在承受切屑活动、切削速度、进给压力和其它加工变化时，它是坚固、结实的。刃口钝化的尺寸和外形，由加工工序对刀具产生的压力大小来决定。

　　剪刃对于给定的应用条件，钝化得太大，切削时刀具所受压力也随之变大，在加工中产生的热量就会增多，致使刀具寿命变短。反之，假如钝化得太小，刀具切削刃会变得脆弱，经受不了切削压力。

　　一般正常的剪刃口强化带是均匀一致的，它是一种微小的圆形刃口。在加工时，其尺寸和几何外形要非常精确。目的是使切削刃的强度和性能达到。

　　热剪剪刃的堆焊如何修复？

　　剪刃械从国外引进的高速线材生产线。用于钢坯切头、切尾以及发生堵钢事故时剪切钢坯。剪刃在热剪上的安装和工作状况如图1所示。剪切时钢坯温度超过1100℃，剪刃刃口温度可达700℃。所以，剪刃材料应保证刃口耐热、耐磨、耐疲劳和具有图1剪刃工作状态较高的抗冲击性能。

　　原剪刃为3Cr2W8V合金钢，由于剪刃刃口的热强性不够高，故其使用寿命较低，一般只能使用一个星期，平均轧钢4820t就需要更换，失效形式为刃口严重磨损和凹陷。

　　为了降低剪刃的成本并提高其使用寿命，采用了研制的MWD刁奥氏体热强钢焊条对剪刃进行堆焊修复。

　　结构设计

　　堆焊修复剪刃的结构如图2所示。在旧剪刃的刃口部分加工出截面尺寸为10mm×15mm的焊槽，焊后仅加工刃口部分即可使用。

　　过渡层堆焊

　　钢过渡层。焊前，焊条在250℃下烘干lh，基体预热温度为130～150℃，堆焊时直流反接，焊接电流80、110A，焊后空冷。过渡层必须将基体覆盖完全，厚度控制在1～2mm。

　　使用效果

　　焊修复的剪刃，使用寿命达1个月以上，每付剪刃使用一次可轧钢超过19280t，比原来整体3Cr2W8V合金钢剪刃的使用寿命提高了三倍。

　　离心机叶片的耐磨合金喷焊堆焊修复剪刃不仅降低了剪刃消耗的备件费用，而且减少了更换剪刃的次数，从而降低了更换剪刃工人的劳动强度，减少了因更换剪刃而耽误的生产时间，提高了作业率。对于现代化的高速线材厂，提高作业率有着十分重要的意义。

　　碎边机剪刃如何磨削加工？

　　碎边机剪刃是为客户破碎铝箔用的刀具，碎边机工作时两组装有剪刃的滚筒作相对转动，需剪碎的铝箔在两个滚筒间通过时，被两个滚筒上均布的剪刃相互啮合剪断，从而达到切碎铝箔的目的。在做剪切工作时，滚筒上的剪刃易磨损，需定期更换。由于剪刃的外形不规则且淬火硬度高，因此，给加工带来很大的难度。

　　为了提高剪刃的强度，剪刃的设计材质选为T8，此材料为碳素工具钢，淬火、回火热处理后具有较高的硬度

　　此外因为轴承箱内有微负压，必然会进人空气，并带少量轴封漏汽的湿蒸汽进人，但排烟风机和油净化装置的聚结分离器可以将进人的空气和轴封漏气及时抽走。

　　这些锈蚀蓄积很久后脱落，然后会被油净化装置处理掉，这种锈蚀不会对油质产生严重的影响，也不会对机组的运行产生影响。

　　从工艺流程中可以看到，剪刃由于淬火硬度较高，热处理后无法进行常规的刀具切削精加工，因此由磨床进行热处理后的磨削精加工。剪刃的工作面为R85，41圆弧面，因此其关键部位加工在第四道工序外磨上。

　　要实现圆弧面的外磨加工，必须按其结构特。

　　部套表面不涂漆很少出现质量事故，反而是涂漆的设备导致的事故较多。

　　轴承箱运行和安装期间包装防护差也会造成生锈严重，为了避免锈蚀，设备发货前应加大清洁度、涂封防锈的管理力度，尤其对于靠近海边的电厂涂封防锈需要注意考虑空气潮湿且含有卤盐；设备储存时按3个月进行重新涂封防锈处理，总装后设备清洁度精细处理。

　　对于碎边机剪刃的知识今天就说到这里，纵剪机刀片厂家雷德机械还会继续为大家分享更多关于刀片的知识，请大家继续关注我们网站。