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剪刃剪切不良的常见缺陷及成因分析
2019-06-05 16:14:52
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剪刃

  剪刃剪切不良的常见缺陷及成因分析


  1.毛刺


  1.1原因


  毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至,导致剪刃上刀片与带钢边缘进行二次剪切;常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理,导致刃口部位粘上铁屑。


  1.2对策


  对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整;为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大,使剪刃剪切后钢带的横截面成倒梯形,以减少二次剪切面积;安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度,同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距(0~1mm);及时更换刀片后作业;保证新刀片及修磨后刀片的精度,对修磨后的刀片作消磁处理。


  2.剪切不断


  2.1原因


  剪刃剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小;常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。


  2.2对策


  作业时对各规格带钢按照正确的调整工艺进行调整;检查刀片的情况,及时换刀;正常情况下压靠盘的直径应比刀片直径小4mm,以保证边丝有足够的断裂空间,换刀时按刀片的实际尺寸正确的选择压靠盘;保证刀片的加工精度;装刀时一定将刀套端面、刀片端面、压靠盘端面清洁干净,严禁有附着物。


  3.撕裂面不平滑


  3.1原因


  撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相对平行度偏差过大;刀平面与机组中心线的相对平行度偏差过大(下刀片影响尤为明显);刀片间隙量过大(厚板出现的几率较高);刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结。


  3.2对策


  尽量保证上下刀平面的相对平行度;安装时保证刀平面与机组中心线的相对平行度,刀片出口侧与机组中心线的距离(a)应等于或略大于入口侧与机组中心线的距离(b);按正确的作业方法进行装刀,及时更换刀片后作业。上下刀片的相对平行度取决于圆盘剪自身的制造、加工性能及装配精度以及刀片的加工性能。


  什么原因造成剪板机剪刃使用效果不好?


  在剪板机的所有组成部件中,损耗最快的部件就是刀片的剪刃了,而剪刃一旦受到磨损严重的话,就会导致后期的加工效变果差,给加工带来很大的影响,那么,什么原因会导致液压剪板机剪刃效果越来越差呢?


  1、人为成分。包括剪板机剪刃安装不规范、调度刀隙不规范、利用不规范等等;


  2、剪板机剪刃自身的成分。比如它的刀架偏心套间隙过大年夜大致刀隙调度好后保持不住、刀架损坏或变形、刀隙调度机构存在问题、前横腿位置相对固定,致齐头或剪块作业位置不灵便等等。


  3、板料的缘故因由,当板料硬度增加,而剪刃材料没有相应变化的情况下,或是板料存在重皮的情况下,剪板机的剪刃也会受到不良影响。


  以上就是导致剪刃效果变差的主要原因,更换优质的剪刃,使用效果更出色


  圆盘剪刃调整工艺


  圆盘剪刃由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成,调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。带钢通过两刀片之间时,刀片给带钢施以一定的剪切力,使带钢与刀片接触区域产生变形,随着咬入深度的增加,带钢的变形量也随之增加,当变形量达到一定程度时(一般为带钢厚度的1/4~3/4),受压的部分就从原板上断裂。下刀片装在内侧主要起支撑作用,上刀片装在外侧主要起剪切作用。


  一、圆盘剪刃的功能


  采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切,消除热轧钢带的边部缺陷,和满足用户的需求。


  二、圆盘剪刃主要技术性能


   剪切速度:                   30~180m/min

   刀片直径:                    350~400 mm

   刀头开口度:                  700~1350 mm

   刀片厚度:                    35~ 40 mm

   刀片材质:                    6CrW2Si

   刀轴材质:                    42CrMo

   切边量:                      Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度;

   Max 35mm (单边)

   剪切带钢厚度:                1.5~ 5mm

   刀片重叠量调整精度:          ±0.2mm

   刀片侧隙调整精度:            ±0.1mm


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